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玻璃胶变色原因分析及应对措施

作者:鲁兴胶业
来源:http://www.bolijiao1.com
发布时间:2018-09-10 14:46

随着我国经济的快速发展,具有优良综合性能,使用方便的玻璃胶在建筑上大量使用。以往的玻璃胶多以黑色为主,随着应用范围的扩大及客户消费要求的提升,各种颜色的涂层铝型材、塑钢型材在建筑上大量使用,需要使用各种其它颜色的玻璃胶。在实际工程上使用玻璃胶的过程中,经常会遇到玻璃胶变色问题,玻璃胶使用后,颜色在短期内发生变化(主要是变黄),造成门窗、幕墙产品外观问题,引起质量纠纷。本文主要从玻璃胶的特点及环境等因素来分析玻璃胶变色的原因,并提出改善方法。

玻璃胶分类简介

目前市场上商业化的玻璃胶主要有三种:脱醋酸型(酸性胶)、中性脱酮肟型、中性脱醇型(根据固化过程中释放出小分子类型的不同分类,以下简称酸胶、肟型胶、醇型胶)。它们的固化机理都是在适宜的温度下,与空气中的水反应(同时释放出小分子),从表面向内部逐步固化。玻璃胶具有优异的耐老化、耐高低温性能,因而在建筑行业,尤其是建筑幕墙、门窗和中空玻璃领域得到了广泛应用。

玻璃胶变色原因分析,引起玻璃胶局部或全部变色的原因比较多,有时可能是多种因素共同作用的结果。以下从几个方面来进行具体分析:

玻璃胶本身有质量问题

玻璃胶配方中的一些助剂(如氨基偶联剂、含双键的硅烷等)、劣质的原料在氧的作用下会变色,选择的色料耐候性差,在阳光的作用下会褪色。这种有质量问题的玻璃胶工程中使用,会造成变色问题,其特点是整个胶条均匀变色,并且这种变色可以重现验证。

材料的不相容造成玻璃胶变色

酸性玻璃胶、中性肟型玻璃胶、中性醇型玻璃胶不能一起使用,它们之间会相互影响造成变色。酸性玻璃胶会造成中性肟型玻璃胶变黄;中性肟型玻璃胶与中性醇型玻璃胶同时使用,两种玻璃胶均会变黄。下图为酸性玻璃胶引起中性肟型玻璃胶变黄现象。

酸性玻璃胶引起中性肟型玻璃胶变黄
酸胶和肟型胶间隔打胶(白色胶条为肟型胶,透明胶条为酸胶)后的第1天和第15天

橡胶的影响

玻璃胶与多数橡胶(如:天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶)直接接触时会造成玻璃胶变黄,这些橡胶在幕墙及门窗中广泛使用(橡胶条、橡胶垫块等)。这类变色的特点是:不均匀性,与橡胶直接接触部位变色,其它部位不变色。如下图所示。

橡胶造成玻璃胶变色

环境造成玻璃胶变色

这类变色多放生在中性肟型玻璃胶中,引起变色的主要原因是空气中含有酸性物质,空气中的酸性物质来源很多,如:正在固化的酸性玻璃胶、施工中的丙烯酸类涂料、大气中的二氧化硫(北方冬季含量高)、附近焚烧塑料垃圾、燃烧沥青等等。这些在空气中的酸性物质均可造成中性肟型玻璃胶变色。因环境原因造成的玻璃胶变色难于重现(因为环境条件随时变化),不易查找原因并经常产生质量纠纷。

玻璃胶被过度拉伸造成变色

玻璃胶被过度拉伸时会变成白色,这种现象很容易被误认为是玻璃胶的色料流失了。常见有三种情况会造成这类变色;

(1)超位移能力用胶,接缝变位过大,造成玻璃胶被过度拉伸;

(2)玻璃胶局部厚度过薄,造成玻璃胶所有的变位集中在薄的部位;

(3)使用劣质的玻璃胶(如大量填充白油的玻璃胶),白油挥发后玻璃胶有较大的收缩。这类变色往往伴有部分胶缝开裂。

有些清洗剂会造成玻璃胶变色

如盐酸(多用于清洗水泥污渍),如下图所示。

清洗剂造成玻璃胶变色

以上分析了可能引起玻璃胶变色的几个原因。为避免玻璃胶的变色问题,在玻璃胶生产和使用过程中,应根据不同的情况采取相应的改善措施。

(1)玻璃胶生产厂家应控制好产品质量。首先,应使用质量好的原材料;其次,可以从配方和工艺着手进行改善,如在中性胶中加入抗氧化剂、抗黄变剂等以提高玻璃胶抗变色能力;特殊颜色的胶,选择使用耐候性好的颜料。

(2)中性肟型胶相对中性醇型胶和酸性胶更易变色。因此,在中性肟型胶的使用场合,尽量避免同时使用中性醇型胶和酸性胶,并且尽量避免在酸性环境中使用及接触酸性物质。另外,在室内装饰中,尽量不使用中性肟型胶,选用中性醇型胶或者酸性胶。

(3)施工方在使用玻璃胶的过程中,尽可能不要让玻璃胶接触橡胶类物质。

(4)施工方在使用玻璃胶时,避免超规范用胶。如需要25级位移能力的玻璃胶,就不要降级使用20级(及以下)位移能力的玻璃胶;施工时保证玻璃胶有足够的厚度;避免使用无质量保证、低质(充油多)的玻璃胶。

(5)玻璃胶的生产厂家在产品的使用说明中,尽可能表述玻璃胶不适合使用的场合;而施工方亦需要遵照使用说明合理地用胶。

玻璃胶在使用过程中出现的变色问题不仅与玻璃胶的质量有关,施工环境、与玻璃胶接触材料、不正确使用也可能导致变色问题。

 
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